泰盛生产的螺杆泵一般分为单螺杆泵和双螺杆泵，本文讲重点给大家分享一些单螺杆泵的知识点，它属于转子式容积泵，是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来传送液体的。单螺杆泵在抽一些介质中含油时经常会遇到的故障：比如杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。

1、单螺杆泵杆断脱由于泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、单螺杆泵定子溶胀由于采出液的作用。螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、单螺杆泵定子脱胶定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。