高粘度罗茨泵是根据化工、食品、石油等行业的输送介质而设计的一种容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特别的结构，因此应用于不同性质、不同粘度的介质输送。高粘度罗茨泵正如人的身体一样，经过一段时间运作以后，要做定期的检修处理，检修处理的目的很简单，是为了发现问题解决问题，后期确保泵的正常运行。下面我们来介绍一下罗茨泵检修的注意事项有哪些？

一、回装
1、先将高粘度罗茨泵的转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆高粘度罗茨泵的相反顺序回装各零件，并且注意密封环处间隙值，确保无误处理；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量；
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，符合图纸预期要求；
6、均匀地对角紧好各主螺栓；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求；
8、注意调整平衡盘的间隙，将平衡盘间隙调整至图纸要求。

二、解体
1、利用百分表测平衡盘间隙，并做记录；
2、各零件务必按原装配顺序做好记号，以免造成混乱；
3、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件。
三、零件检修
1、目测罗茨泵各零件表面是否有异常；
2、用量具实测关键配合部位公差是否依然达标；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，否则需要进行替换；
4、检查轴承情况；
5、所有密封圈、密封垫尽量较新。

所以高粘度罗茨泵还是工业哪种泵在日常的运行检测检修工作是不可少的，现在我们来讨论一下这个问题！高粘度罗茨泵机组是成品油输送系统的主要设备，是确保顺利完成成品油输送任务的关键设备。目前，国内对罗茨泵机组运行状态进行监控和故障诊断还在处于起步阶段，多数泵站没有监控设备，致使油泵抽空，电动机和泵轴损坏，轴承，轴瓦过热的烧损和泵振动过大等事故经常会发生的。严重影响了正常的生产。因此，做好罗茨泵的故障诊断工作具有重大意义。不仅仅是罗茨泵，对于其它泵站应都要有这样的监控技术。